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SYL手動試壓泵
產品分類:
口徑(進口/出口):0 (mm)
流量:4-40 (m3/h)
揚程:160-800 (m)
詳細信息:性能參數(點擊查看)

一、產品概述:

本公司生產的手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器,最高工作壓力可達800kg/cm2出0~800kg/cm2以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗,廣泛用於,化工、建築、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學係統、造船等行業。專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。

二、性能特點:

本公司生產的試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便,大大地提高工作效率等特點。


三、SYL手動試壓泵性能參數表:

型號

額定排出壓力
mpa

每次流量
ml/次

手柄流量施力
n

泵重
kg

外型尺寸
(長×寬×高)mm

SYL-40/1.6

1.6

40

<300

10

320×165×410

SYL-39/2.5

2.5

39

<300

10

320×165×410

SYL-32/4

4.0

32

<300

12

340×165×460

SYL-31/6.3

6.3

31

<300

12

340×165×460

SYL-22/10

10

22

<300

15

380×185×510

SYL-13/16

16

13

<360

15

380×185×510

SYL-12/20

20

12

<360

15

380×185×510

SYL-9/25

25

9

<360

15

380×185×510

SYL-7/40

40

7

<400

20

380×200×620

SYL-5.5/63

63

5.5

<400

20

380×200×620

SYL-4/80

80

4

<400

20

380×200×620


四、使用與維修:

1.試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊,壓力表是否正常,進出水管是否安裝好,本泵工作介質為5~50°C 清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它汙染物的不清潔水。

2.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水,再接試壓泵的出水管。

3.在試壓過程中,若發現水中有多量空氣可擰開放水閥,把空氣放掉。

4.在試壓過程中若發現有任何細微的摻水現象,應立即停止工作進行檢查和修理,嚴禁在摻水情況下繼續加大壓力。

5.試壓完畢後,先鬆開放水閥,壓力下降,以免壓力表損壞。

6.試壓泵不用時,應放盡泵內的水,吸進少量機油,防止鏽蝕。

五、使用方法與注意事項

1、開箱後的安裝:
1)開箱後請先按裝箱單清點隨機技術文件和備件。熟悉使用說明書後再將泵安裝好
2)請先卸下箱蓋上的兩隻螺栓,取出箱內所裝的零部件;再卸下進水管、回水管、然後將進水管、回水管穿過箱蓋,再分別套在進水接頭、餘水接頭上,
3)把箱蓋裝回水箱後,將泵體和支架裝回水箱上麵,擰緊聯接螺栓。
4)將壓力表的表麵轉向柱塞和手柄方向.
5)安裝好工作接管和手柄,拉出底部的活動足架,灌滿工作介質後,便可使用.
2、使用方法:
1)使用前的準備工作:
a.在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注一點機油,以資潤滑.
b.水箱應經清洗,所加工作介質(水或粘度和水相近的油品)應當潔淨,應在5~60℃間,並宜略髙於環境氣溫.
c.壓力表的量程不應低於試驗壓力的1.5倍,如本泵配帶之壓力表量程太大時,請另配合適的壓力表。
d.被試器件中應預先放盡空氣,充滿工作介質,以縮短試壓時間
e.開啟控製閥,搖動手柄,若無阻滯現象及其他異常情況,即可開紿試壓工作。
2)使用中注意事項:
a.泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定拌出壓力.
b.工作中如發現泵或其他部份有滲漏現象應停機泄壓進行檢修.
c.當泵的排出壓力達到試驗壓力時,應關閉控製閥,使泵與被試係統關斷.
d.使用中應注意不斷補充工作介質。
3)試壓泵的聯接尺寸:
在泵的前方中心線上,離地高度735毫米處,設有工作管接頭,隨泵帶有工作接管一根,長約1500毫米,接並沒有內螺紋為M22X1.5,請各用戶按此尺寸安拌聯接管路(見圖2)工作接管係紫銅管所製,使用時可適當彎曲,以適應不同方位的聯接.

六、故障與排除

試壓中如發生故障,應首先排除泵以外(被試器件、管路係統等滲漏)故障原因,再檢查泵的故障而排除之一。

故障現象

原因

排除方法

升壓很慢或壓力不上升

1.濾網堵塞

更換介質並清洗水箱和濾網,必要時清洗泵體內各零件和通道。

2.吸氣管漏氣

箍緊吸水管、檢查或更換進水閥座密封圈。

3.其它連接處滲漏

擰緊螺紋或更換密封件。

4.柱塞副密封件損壞

清洗,更換密封件或柱塞副。

5.進、出水閥滲漏

清理泵閥處髒物或重新研磨、更換進出水閥,

6.控製和卸壓閥滲漏

同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。

保壓性能差

7.出水閥滲漏

清洗內部髒物或重新研磨、更換出水閥。

8.控製閥或卸壓閥滲漏

同6

9.各連接處滲漏

同3

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